Перемещение грузов в цехах, на складах и между производственными участками невозможно без надёжной транспортерной ленты. Она принимает на себя основную нагрузку: выдерживает вес продукции, контактирует с механическими элементами и работает в самых разных условиях – от жары до сильных морозов. Выбор напрямую влияет на эффективность работы конвейера и срок его службы. Разные виды полотен отличаются друг от друга материалами, прочностью, устойчивостью к внешним факторам и подходят для конкретных задач.

Специалисты rusnovil.ru подчеркивают, что универсального варианта не существует: всё всегда зависит от характера груза, условий эксплуатации и требований к износостойкости.

Какие бывают ленты

Все изделия делятся по нескольким критериям: материалу изготовления, конструкции и особенностям применения. Чтобы проще было ориентироваться, разберём основные виды:

• Резиновые – классика среди конвейерных решений. Они производятся на основе синтетического каучука, иногда с добавлением армирующего корда из текстильных тканей или металлических тросов. Они подходят для широкого спектра температур: от сильных морозов до высоких температур до +120C. Они прочные, надёжные и устойчивые к механическим повреждениям. Используются в горнодобывающей, химической, металлургической и сельскохозяйственной отраслях.
• Резинотканевые – вариант с усиленной текстильной основой, которая придаёт дополнительную прочность без увеличения массы. Они защищены резиновым слоем от воздействия агрессивных веществ и отлично переносят нагрузку на изгиб.
• Полимерные – современное решение для предприятий, где важна химическая устойчивость, лёгкость и долговечность. В их производстве используют ПВХ, полиуретан или тефлон. Они не боятся контакта с жирными, влажными или агрессивными средами, а также обеспечивают стабильную работу при температурах от -10 до +280C.
• Модульные – собираются из отдельных пластиковых звеньев, соединённых между собой штырями. Такая конструкция легко ремонтируется, а сами ленты идеально подходят для пищевой промышленности и производства напитков.
• Шевронные и рифлёные – отличаются особым рельефом поверхности. Они незаменимы при транспортировке груза по наклонным плоскостям, так как предотвращают скольжение.
• С гофробортами и поперечными перегородками – применяются для вертикального или почти вертикального подъема грузов. Они удерживают продукцию на поверхности даже под большими углами наклона.

Из каких материалов их делают

Материал определяет, насколько долго прослужит лента и какие нагрузки она выдержит. Основных групп несколько:

• Резина используется для создания прочных и эластичных полотен. Состав смеси может меняться, чтобы достичь нужных свойств: морозостойкости, термостойкости или пожаробезопасности.
• Поливинилхлорид – износостойкий и недорогой вариант, подходящий для производств с влажной и химически активной средой. Изделия из ПВХ применяют для транспортировки упакованных продуктов, овощей, фруктов, сыпучих материалов.
• Полиуретан и термопластичный полиуретан – прочнее ПВХ, устойчивее к истиранию, лучше подходят для пищевых продуктов. Полиуретановые варианты часто используют там, где требуется высокая гигиеничность и контакт с продуктами питания.
• Силикон применяется для покрытия, где важны устойчивость к очень высоким температурам и полное отсутствие налипания продукции. Идеальный выбор для хлебопекарной и кондитерской промышленности.
• Тефлон – чемпион по термостойкости и химической устойчивости. Ленты с тефлоновым покрытием используются там, где стандартные материалы быстро разрушились бы: при транспортировке горячих или агрессивных веществ.

Модульные ленты из полиэтилена, полипропилена или полиамида рассчитаны на долгий срок службы и удобны в ремонте. Их выбирают для пищевой отрасли, напитков и легкой промышленности. Нельзя сказать, что какой-то из материалов лучше всех. Всё зависит от задач и условий эксплуатации.